Лазерный гравер – универсальный агрегат, с помощью которого можно выполнять резку, раскрой, гравировку на различных материалах.
Чтобы выбрать лазерный гравировальный станок с ЧПУ, нужно понимать специфику его работы и основные характеристики устройства. Оборудование выполняет термическую обработку поверхности заготовки лазерным лучом, испаряя слои материала по заданному чертежу. Шов выглядит гладко, отсутствуют отходы, обработанную зону не нужно шлифовать.
Лазерный гравер – универсальный агрегат, с помощью которого можно выполнять резку, раскрой, гравировку на различных материалах. Устройство одинаково хорошо работает с металлом, древесиной, камнем, тканями, кожей, пластиком, шпоном, фанерой, картоном. Станку для лазерной гравировки под силу нанести изображение даже на тонкую папиросную бумагу или раскроить капризный шелк, параллельно спаяв края воздействием высокой температуры.
Но выбрать подходящий лазерный гравер, который покажет максимальный КПД именно в вашем бизнесе, не так просто. Есть ряд параметров, на которые нужно обращать внимание при покупке. Рассмотрим каждый из них.
Правила выбора станка для лазерной гравировки
Чтобы выбрать надежное оборудование, подходящее для выполнения конкретных задач, следует учитывать основные аспекты:
• Скорость обработки. Это не просто удобство, а доход компании. Оптимальный показатель для эксплуатации станка в производственных условиях – 500-700 мм/сек.
• Мощность. Ключевой параметр, от которого напрямую зависит эффективность работы. Станки мощностью 12-30 Вт подходят для обработки заготовок толщиной до 10 мм. 40-100 Вт – оптимальная мощность с проникновением до 16 мм. 100-200 Вт – мощность, необходимая для работы в промышленных масштабах с заготовками толщиной до 25 мм. Для трехмерной гравировки требуется станок мощностью от 100 Вт.
• Удобство управления. Программное обеспечение должно быть не только простым и понятным, но и совместимым с различными графическими редакторами. Важно, чтобы можно было без проблем вносить изменения в настройки.
• Качество изготовления лазерного гравера. Желательно, чтобы излучатель был металлическим или керамическим. Наилучший материал для направляющей оси Х – нержавеющая сталь. Движущиеся части станка должны быть закрытыми.
• Материалы для обработки. Чем тверже заготовки, с которыми планируется работа, тем мощнее должен быть станок.
• Вид станка. Твердотельные граверы подходят для работы с пластиком и металлом. Газовый СО2 станок работает с любыми материалами, кроме металла, такому виду недоступна векторная графика. Гибридный гравер многофункциональный, подходит для выполнения любых технических задач.
• Система охлаждения. Ее качеству нужно уделить особое внимание, если планируется непрерывное использование станка в условиях высокой нагрузки.
• Дополнительные опции. К таковым относятся электропривод, который делает гравировку более точной и обеспечивает автоматическую фокусировку луча, и функция освещения стола. Также некоторые агрегаты оснащены подвижной рабочей зоной.
Современные лазерные граверы отличаются долгим сроком службы. Но для этого необходим соответствующий уровень технической поддержки и осведомленность персонала о правилах работы с оборудованием.
Фото © www.stanki.ru