9,5 млн кредитных евро

Деньги на закупку оборудования — 9,5 млн евро выделил Дрезднер-банк через российский Промсвязьбанк. Последний стал организатором проектного финансирования, с помощью которого и удалось его довести до логического конца. Доля немецкого банка это так называемый связанный кредит под покупку немецкого же оборудования. То бишь поддержка собственного германского производителя. Страхует сделку компания «Гермес».

Пока двуостноориентированную (биориентированную) стрейч-пленку в России не выпускает никто. Лишь импортируют — восемь тысяч тонн в год. Проектная мощность новой линии — 20 тысяч. На вопрос «Куда вам столько?» первый заместитель генерального директора ЗАО «Омская химическая компания» Александр ЛЮБИМЦЕВ ответил так:

— Ежегодно прирост объемов импорта BOPS — 20-25%. Считайте сами, сколько ее потребуется через пять — шесть лет. Мы вкладываемся в будущее.

— Когда появится первая продукция?

— Оборудование начнет поступать в сентябре будущего года, на февраль 2006-го намечены пусконаладочные работы, а значит, весной того же года будет запуск.

— Как скоро проект начнет окупаться?

— Через три года.

— После запуска?

— После начала финансирования! Рентабельность этого производства 84%.

— Очень уж оптимистично. Можно подумать, только вы выйдете на рынок — все сразу кинуться у вас покупать. Вам скорее всего скажут: «У нас долгосрочный договор с поставщиками, и вы тут никак не вписываетесь».

— До первой партии продукции еще полтора года, а переговоры о будущих поставках мы ведем уже сейчас. Цены у нас будут ниже, а качество выше.

— Выше, чем зарубежные аналоги?

— Конечно.

— За счет чего?

— Их оборудование изготовлено той же Brueckner Maschinenbau пять, а то и десять лет назад. Наше — самое современное и модернизированное. Это во-первых. Ну а во-вторых, в Омске будет применяться уникальная технология.

— Какая?

— При полимеризации стирола получается полистирольный «бисер». Его плавят и пропускают через экструдер (своеобразную мясорубку). В итоге на продажу поступают гранулы, которые покупатель вновь плавит и вытягивает в ленту. Из ленты штампуют разовую посуду или иную упаковочную продукцию. Наша технология позволит получать ленту непосредственно из «бисера». Меньше плавок — выше качество.

Конкуренты

ЗАО «Завод пластмасс» — крупнейший производитель полистирола в России с проектной мощностью 96 тысяч тонн в год. Кроме того полистирол выпускаютНижнекамскнефтехим, Салаватнефтеоргсинтез и в городе Кириши Ленинградской области. Последним — в июле прошлого года — появился на рынке с этой продукцией завод в Нижнекамске. И сразу же обрушил цены. И сам не вышел на проектную мощность — 50 тысяч тонн в год, и других заставил уменьшить объемы. Омичи часть полистирола сами перерабатывают в конечную продукцию — одноразовую посуду под торговой маркой «Полимер-Пак». Еще одну часть будут теперь продавать не гранулами россыпью, а стрейч-пленкой BOPS. Дополнительное конкурентное преимущество — дополнительные доходы. А значит, уверенное будущее.