Технологией уже заинтересовались предприятия металлургии, тяжелого машиностроения и горнодобывающего сектора.
Компания «Газпромнефть – смазочные материалы», чья крупнейшая производственная площадка расположена в Омске, представила цифровое решение для контроля и автоматизированной выдачи масел. Новый сервис позволяет предприятиям передать управление обеспечением техники смазочными материалами внешнему специализированному оператору. В настоящее время аналогов этому комплексному предложению на российском рынке нет. Презентация прошла на выставке «Недра России. Уголь России и Майнинг».
Основой системы выступает автоматизированный комплекс маслораздачи, который устанавливается непосредственно на производственной площадке заказчика. Он обеспечивает хранение, учет и выдачу смазочных материалов без участия оператора. Такой подход позволяет исключить потери, связанные с проливами и использованием промежуточной тары, а также повысить точность дозирования. Дополнительным преимуществом становится отсутствие необходимости содержать собственные склады.
Как отметил генеральный директор «Газпромнефть-СМ» Анатолий СКОРОМЕЦ, крупному бизнесу нужен партнер, который возьмет на себя ответственность за весь цикл – от подбора продукта до автоматизированной заправки и постоянного лабораторного контроля.
«Больше десяти лет мы методично выстраивали экспертизу, тестировали решение в реальных производственных условиях, собрали команду, способную решать нестандартные инженерные задачи на стыке разработки инновационных рецептур, цифровизации и логистики. Сегодня мы видим, что этот сервис дает предприятиям не просто снижение затрат, а принципиально иной уровень управления эффективностью оборудования», – заявил СКОРОМЕЦ.
Решение объединяет цифровой учет операций, мониторинг состояния масел и удобные инструменты управления через личный кабинет. Все данные автоматически интегрируются в корпоративные системы, включая «1С». Предприятия оплачивают только реально использованные объемы продукции. Благодаря сокращению потерь экономия достигает 10%. Производительность комплекса подтверждена на практике: заправка карьерного самосвала грузоподъемностью 130 тонн занимает до десяти минут. Кроме того, сервис включает предиктивную диагностику техники с помощью мобильной лаборатории G-Profi Expert Center.
Практическая эффективность проекта подтверждена рядом крупных предприятий. С 2015 года технология применяется в автомобильной промышленности, а в 2024 году была адаптирована для промышленного сектора. По результатам испытаний расход масел удалось сократить на 13%. Дополнительный эффект обеспечивают улучшение производственной дисциплины, гарантированное качество продукта и оптимизация использования оборотного капитала.
Технологией уже заинтересовались предприятия металлургии, тяжелого машиностроения и горнодобывающего сектора. В будущем решение хотят адаптировать и для других отраслей промышленности.
Фото © Виктор ГАГАРИН