Из полученного на предприятии изобутана получают необходимый компонент для производства высокооктановой присадки к моторным топливам.
В научно-исследовательской лаборатории инжинирингового центра ГК «Титан» появилась новая, современная лабораторная установка отечественного производства для осуществления процесса дегидрирования изобутана. Оборудование открывает новые возможности для контроля и оптимизации производственных процессов.
Новое оборудование позволяет специалистам инжинирингового центра не только проверять и подтверждать качество поставляемых алюмохромовых катализаторов для производства изобутана, но и моделировать процесс дегидрирования в условиях, максимально приближенных к реальному производству высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»).
Из полученного на предприятии изобутана путем дегидрирования получают изобутилен – необходимый компонент для производства метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), высокооктановой присадки к моторным топливам. Кроме того, изобутилен станет основным сырьем для нового производства ГК «Титан» низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена, который холдинг планирует запустить в Омске в 2025 году.
Ольга ТРИФОНОВА, руководитель инжинирингового центра ГК «Титан»:
«В условиях стремительных технологических изменений и высокой конкуренции на рынке, растут и требования к качеству продукции. ГК «Титан» планомерно модернизирует и повышает эффективность действующих производств. Новая лабораторная установка дегидрирования изобутана стала важным шагом в развитии наших научных и инженерных возможностей. Теперь мы можем получать больше данных по работе каталитических систем и оперативно подбирать оптимальные технологические режимы для эксплуатации на промышленной установке. Полученный опыт исследований с помощью данного оборудования позволяет персоналу научно-исследовательской лаборатории развивать высокий уровень компетенций в каталитических процессах».
Фото © ГК «Титан»