Стройматериалы из золы

По словам директора ООО «Омский завод автоклавного бетона» Василия КАРАБУТА, поставка оборудования немецкой фирмы «Werhanh» начнется через два-три месяца. Об инвесторах пока ничего неизвестно. Василий КАРАБУТ сообщил только, что это «московские компании». Инициатором строительства заводов было ОАО «Омская электрогенерирующая компания». На золоотвалах ТЭЦ-4 и ТЭЦ-5 скопилось уже порядка 57 млн тонн золошлаковых отходов и расширять золоотвалы фактически некуда. Остается только один вариант — переработка золы.

— Для нас действительно важно запустить технологии, которые используют в качестве сырья золошлаковые отходы ТЭЦ, — пояснил «КВ» советник генерального директора ОАО «Омская электрогенерирующая компания» Виктор БЕЗРУКОВ. — Именно поэтому мы разрабатывали бизнес-планы этих предприятий, привлекли инвесторов. Сейчас мы участвуем и в разработке проектной документации на оба завода. Общий объем золы, который будут перерабатывать два завода, — 260 тонн в год. Это примерно треть всей выработки ТЭЦ-4. И это очень хорошо, если учесть, что в среднем по стране показатель переработки золошлаковых отходов ТЭЦ не превышает сегодня 8%.

Зологазобетонные блоки — это материал для омского рынка новый и, по мнению Виктора БЕЗРУКОВА, очень перспективный. Он теплый и относительно прочный. В качестве стенового материала блоки могут использоваться при строительстве жилых и производственных зданий высотой до пяти этажей. А в каркасном домостроении и этажность не ограничена. По сходной технологии блоки из ячеистого бетона выпускаются в Новосибирске, но за счет применения золы ТЭЦ омская технология получается дешевле. Зологазобетонные блоки не уступают своим аналогам по прочности, но обладают лучшими теплотехническими свойствами. И показатели морозоустойчивости у них выше.

Эффективный силикатный кирпич, который будет производиться из золы ТЭЦ-4, тоже отличается от традиционного силикатного кирпича. Он получается более легким, теплым и более дешевым, поскольку 80% сырья для его производства — это зола. А по своим прочностным характеристикам эффективный силикатный кирпич будет не ниже марки М-150, 200. Причем его можно будет использовать не только в качестве строительного материала, но и как материал для оформления фасадов зданий. Запуск первой очереди завода мощностью в 40 млн штук предполагается уже в марте-апреле 2007 года.

Есть планы и по ТЭЦ-5. Напомним, первая попытка построить на этой площадке переработку золошлаковых отходов не удалась. Завод по производству аглопаритового гравия так и не заработал. Технология разрабатывалась еще в 80-х годах и успела устареть еще до того, как было завершено строительство. Несколько раз предприятие пытались реанимировать, но технология оказалась настолько энергоемкой, что золоаглопаритовый гравий по своей стоимости получался бы в 2,5 раза дороже щебня, который завозится в Омск из соседних регионов. Не удалось перепрофилировать завод и на выпуск другой продукции. И сегодня это предприятие находится в последней стадии банкротства.

По словам Виктора БЕЗРУКОВА, энергетики подготовили бизнес-план строительства на площадке ТЭЦ-5 очень эффективного производства — цементного завода, который будет использовать в технологии производства цемента до 30% золы. Планируемый объем нового цементного производства — 200 тысяч тонн в год, что составляет примерно половину потребности городской стройиндустрии в цементе. Ориентировочная стоимость завода — 20 млн евро. Омские энергетики готовы взять на себя четверть этой суммы. На оставшиеся три четверти компания ищет сегодня соинвесторов.

Планируется на площадке ТЭЦ-5 и производство золокерамического кирпича различных типоразмеров, который будет выпускаться по итальянской технологии. Прочность такого кирпича не ниже марки М-125, 150. На этом же заводе можно будет выпускать поризованный блок, черепицу и облицовочную фасадную плитку. Кровельных и облицовочных материалов такого класса в Омске пока нет вообще. А если удастся реализовать планы по созданию всех предприятий, которые используют в своем производстве золошлаковые отходы, это позволит, по мнению Виктора БЕЗРУКОВА, решить множество вопросов одновременно. В частности, поможет снизить себестоимость строительства жилья минимум на 30%.