Компания «Специальные технологии», специализирующаяся на производстве соединительных деталей газо- и нефтепроводов, в преддверии заключения серьезных соглашений с Газпромом. Предприятие использует в работе уникальные технологии, которые сокращают затраты и увеличивают производительность.
14 апреля ООО «Специальные технологии» посетил заместитель министра промышленности, транспорта и инновационных технологий Омской области Виталий САВЕНКОВ. Ему показали цеха и оборудование. «Сейчас предприятие полностью сертифицировано и работает по стандартам Газпрома. На первом этапе мы помогали, теперь компания развивается самостоятельно. И представляет собой отличный пример для других», – отметил Виталий САВЕНКОВ.
«Специальные технологии» изготавливают соединительные детали трубопроводов: тройники, фланцы, заглушки, переходы, отводы. Визитной карточкой производства стала технология центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). «Она дает лучшую очистку, высокое качество металла. Позволяет исключить некоторые технологические цепочки, соответственно, снизить затраты и, в конечном итоге, цены. А если говорить об эксплуатационных характеристиках, то увеличиваются стойкость изделий и период эксплуатации», – рассказал директор ООО «Специальные технологии» Олег АДАМОВ.
Внимание чиновника областного правительства привлекла уникальная технология гидроформовки, которая позволяет получать из заготовки трубы практически готовую деталь – тройник. Гидроформовка реализуется здесь на оборудовании, которое в России имеют всего три предприятия. Это пресс IST-1200 (Тайвань), позволяющий изготавливать тройники диаметром от 57 до 219 мм. Оборудование снизило трудоемкость процессов и дало высокую производительность.
Для газо- и нефтетранспортных компаний интерес представляют и изготавливаемые ООО «Специальные технологии» гнутые отводы диаметром от 108 до 1420 мм. Здесь их делают методом индукционного нагрева, при котором они сразу проходят термообработку и в дополнительной уже не нуждаются. Используются такие гнутые отводы на магистральных и промысловых трубопроводах.
Технология и оборудование для свободной отбортовки были придуманы, спроектированы и изготовлены специалистами ООО «Специальные технологии». «Если при штамповке, когда две детали свариваются между собой, получается два сварных шва, то созданное нами оборудование позволяет делать либо один (если кроится из листа железа), либо получать изделие в принципе без шва (из бесшовной трубы). А ведь всем известно, что самое слабое место – это сварной шов, чем их меньше, тем надежнее», – пояснил первый заместитель директора ООО «Специальные технологии» Николай ШАШКОВ.
Продукция предприятия может применяться и в коммунальном хозяйстве, и в энергетике, однако все-таки главным потребителем остаются газовая и нефтяная отрасли. Поэтому компания плотно сотрудничает с северными регионами – с ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Томскнефть». На производстве есть возможность создавать детали для трубопроводов для любого климата, поэтому в список потребителей продукции входят нефтяные корпорации, работающие в самых разных широтах, – ОАО «Лукойл», ОАО «НК «Роснефть» и др.
Справка «КВ». По адресу: улица 75 Гвардейской бригады, 20 б числятся несколько компаний, соучредителями которых – вдвоем или с партнерами – числятся Дмитрий ЛУЗГИН и Олег АДАМОВ: ООО «Специальные технологии» с выручкой за 2013 год в 185 млн руб., ООО «СМ Деталь» – 81,7 млн руб., ООО НПП «Специальные технологии» – 45,5 млн руб. и ООО «ЭМЗ» – 24,9 млн руб.
Ирина СЕРГЕЕВА
