Все рубрики
В Омске вторник, 26 Ноября
В Омске:
Пробки: 4 балла
Курсы ЦБ: $ 103,7908    € 108,8705

Александр ТРИППЕЛЬ: "Все предприятия на площадке Омскхимпрома"

15 декабря 2003 16:22
0
1748

Осенью 2003 года все предприятия, располагающиеся на площадке бывшего ОАО «Омскхимпром», перешли под начало управляющей компании ЗАО «Завод пластмасс». Как удалось выяснить «КВ», в дальнейшем предполагается их объединение и переход на единые акции. О подробностях корреспондент «КВ» Лев АБАЛКИН расспросил генерального директора управляющей компании Александра ТРИППЕЛЯ.

— Что за предприятие такое — ЗАО «Завод пластмасс»?

— Можно сказать, что это бывшее ОАО «Омскхимпром».

— Но ведь Химпром прошел или еще проходит процедуру банкротства, в ходе которой был фактически весь распродан по кусочкам, причем разные цеха достались разным собственникам.

— Сейчас все они сконцентрировалисьв единых руках и переданы под управление ЗАО «Завод пластмасс».

— Какие предприятия взяты под управление?

— ЗАО «Полистирол», ЗАО «Краски Сибири», ЗАО «Химтраст менеджер», ЗАО «Фталевик», ЗАО «Полимер Пак», ЗАО «Энергопласт», ЗАО «Азот».

— Базой для «Красок Сибири» стало выкупленное оборудование строившегося в конце 80-х, но так и не достроенного завода офсетных красок?

— Частично. Предприятие работает с 2002 года, но пока нестабильно. Проблемы были прежде всего из-за прошлогоднего пожара в ЗАО «Фталевик», где производится сырье для лаков — фталевый ангидрид. В наших планах — увеличение объемов лаков до 1000 тонн в месяц. На базе собственного лака будут и краски.

— От пожара производство фталевого ангидрида сильно пострадало?

— Существенно. Производство восстановили после многих лет простоя,
на что были затрачены немалые деньги. Только запустили — пожар. Сейчас вновь готова одна линия на 1000 т в месяц. Можно запускаться, но есть проблема с сырьем — ортоксилолом. Мы его пока никак не можем купить у омского нефтезавода. Не разово купить, а заключить долгосрочный договор на поставку. Если эта проблема будет решена, в скором времени можно будет восстановить и вторую линию, доведя объемы производства до 2,5 тысячи тонн.

— В свое время завод пластмасс специально строили под сырье от нефтезавода и СК?

— Конечно. А теперь, представляете, какая абсурдная ситуация получается: ОНПЗ изготавливает на комплексе «Ароматика» бензол, везет его в Нижнюю Каму, там из него делают стирол и продают нам в Омск. Два раза гоняем цистерны туда и обратно.

— Помню, когда началась процедура банкротства «Омского каучука», я видел план арбитражного управления. На третьем этапе там был указан запуск производства стирола на площадке СК.

— Есть такой план. На «Омском каучуке» есть мощности по изготовлениюэтилена. Если удастся получать с ОНПЗ бензол, то можно отладить производство этилбензола, от которого только шаг до стирола. Этот вариант уже обговаривался много раз, даже работы начались в таком направлении.

— Кстати, стирол вы покупаете в Нижней Каме для ООО «Полистирол»?

— Да. Это крупнейшее в России производство полистирола мощностью 96 тысяч тонн в год.

— Я слышал, что «Нижнекамск-Нефтехим» запустил свое производство полистирола.

— В июле они запустили такое предприятие с годовым объемом производства до 50 тысяч тонн полистирола.

— И что произошло?

— Рынок обрушился. На него был выброшен избыточный объем, и цены упали. Пришлось сокращать производство полистирола. Но сейчас мы постепенно выбираемся из этой ситуации. Тем более что с самого начала часть полистирола потребляло ЗАО «Полимер Пак», изготавливая разовую посуду. Это тоже крупнейшее предприятие такого профиля в стране. Нигде в России больше нет площадки, где бы было сконцентрировано в одном месте аналогичноепроизводство такого объема.

— Какие объемы у «Полимер Пака»?

— От 40 до 50 миллионов рублей в месяц.

— Ого! Какие еще предприятия есть на площадке Химпрома?

— Азотно-кислородная установка для сжижения этих газов. Она совершенно новая, построенная в 2002 году. Жидкий азот идет на внутренние нужды, кислород продаем на сторону. В частности, его у нас покупает и потом разливает в баллоны автогенный завод. Смонтированы также две шестимегаваттные газотурбинные установки по производству электроэнергии, принадлежащие ЗАО «Энергопласт». Одна из них уже стабильно работает. Так что у Омскэнерго мы покупаем электричество только при превышении шести мегаватт. За счет этих же установок мы обеспечиваем себя паром.

— Когда будет запущена вторая турбина?

— Это вопрос трех-четырех месяцев.

— Какова себестоимость собственного электричества?

— Значительно ниже той цены, по которой продает ее Омскэнерго.

— В последние месяцы много говорят о ЗАО «Химтраст менеджер»...

— Там перерабатываются отходы производства полиэтилена, полистирола, полипропилена. Предприятие работает давно, собирая отходы на соответствующих предприятиях. Сейчас отлажены технологии переработки ПЭТ-бутылок. Конечной продукцией являются не только гранулы россыпью, но и готовая продукция — тазики, ведра, крепления и так далее.

— Каков объем производства на данном предприятии?

— Около пяти миллионов рублей в месяц.

— Неплохо. А сколько человек работает?

— Около ста.

— Александр Фридрихович, вы много лет руководили ОАО «Омскшина». Насколько я знаю, в этом году это акционерное общество работает с убытком. Почему?

— Текущий год для производства шин весьма благоприятен. Спрос на эту продукцию превышает предложение. И, соответственно, со 2-го полугодия на российском рынке растут цены: от 15 до 25% по различным типоразмерам. Лучше даже стали продаваться импортные покрышки: объемы их продаж в денежном выражении увеличились больше чем в два раза. Плюс к этому в 2003 году не росли в цене энергоносители, газ, а значит, не увеличилась себестоимость производства шин. Казалось бы, все условия есть для получения немалой прибыли. А ее действительно нет. За полугодие убытки составили несколько десятков миллионов рублей, а за девять месяцев стали еще больше.

— Почему?

— Первое, что приходит нам на ум: таковы условия процессинга. Прибыль аккумулируется в вышестоящем Сибуре, а у Омскшины копятся убытки.

— А что происходит на других шинных заводах?

— По информации, которая есть у меня, на всех шинных производствах Сибура убытки. Искусственность этих убытков хорошо показывает пример СП «Матадор-Омскшина». Рост в физическом выражении — на 16 процентов и около 96 миллионов рублей прибыли за девять месяцев.

— Каковы соотношения объемов выпуска у «Матадор-Омскшины» и Омскшины?

— Если оценивать в денежном выражении — один к восьми.

— Прибыль была распределена между учредителями?

— Пока нет. Совместное предприятие в текущем году все ещевозвращало долги «Матадору» за сырьевые и денежные кредиты, выделенные в 1997-1998 годах.

— То есть до августа 1998 года?

— Конечно.

— Если бы Омскшина работала не на условиях процессинга, прибыль была бы?

— На мой взгляд, прибыль за 9 месяцев 2003 года должна быть больше, чем за аналогичный период 2002 года, а за 9 месяцев 2002 предприятие получило порядка 130 миллионов рублей прибыли.

Комментарии
Комментариев нет.

Ваш комментарий


Наверх
Наверх
Сообщение об ошибке
Вы можете сообщить администрации газеты «Коммерческие вести»
об ошибках и неточностях на сайте.