Когда-то компания начиналась с одного человека, а сегодня здесь несколько сотен работников только в производственном подразделении и отделе продаж.
Производственная площадка омского модного бренда ALEXANDER BOGDANOV вошла в федеральный проект «Производительность труда». Напомним, ALEXANDER BOGDANOV – это российский бренд дизайнерской женской одежды премиального сегмента с собственным производством в Омске, розничной сетью и оптовым направлением.
На предприятие, цеха которого находятся в самом центре города, приехали представители министерств, Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, средств массовой информации. Старт проекту дали в одном из пока пустующих помещений – будущем новом цехе компании.
Заместитель министра экономического развития Омской области Артем ШАПОВАЛОВ поздравил сотрудников предприятия с началом трансформаций:
— В нашем регионе в проекте поучаствовало уже порядка сотни предприятий, а организация, которая занимается пошивом одежды, у нас впервые. Я уверен, что у вас тоже все пройдет успешно, потому что фактически в компании идет тот же производственный процесс, что на других производствах.
Первый заместитель министра промышленности и торговли Омской области Игорь ЛУКЬЯНОВ подтвердил, что ООО «Александр Богданов» – первое в Омске предприятие легкой промышленности, которое решилось на участие в проекте:
— Я считаю, что это правильный выбор, учитывая, что все предприятия, которые уже прошли данный путь, получили необходимый эффект в части и роста производительности труда, и основных финансово-экономических показателей.
Учредитель, арт-директор ООО «Александр Богданов» Александр БОГДАНОВ лично представил свое предприятие. Он рассказал, что торговая марка существует уже 38 лет.
— Когда-то она начиналась с одного человека, а сегодня у нас несколько сотен работников только в производственном подразделении и отделе продаж. Практически во всех крупных городах присутствуют наши магазины, – отметил учредитель.
Он пояснил, что пустующий зал, в котором проходит презентация, недавно освободился, предприятие получило долгожданные дополнительные площади и скоро продолжит на них развиваться.
Генеральный директор компании Виктория АНИКИНА рассказала, чего модный дом ожидает от федерального проекта:
— Мы хотим, чтобы производство одной единицы происходило быстрее. Ставим цель – снизить время протекания процесса на 14%. И также планируем повысить выработку на 12%. То есть хотим сделать производство проще, понятнее, но при этом быстрее.
Старший руководитель проекта Регионального центра компетенций Омской области Вадим ШУЛЬГАТ напомнил основы бережливого производства:
— Клиенты не готовы платить за потери, только за готовую продукцию. Им без разницы, сколько времени вы потратите на производство того или иного изделия. Мы будем с вами учиться выявлять потери от момента поступления сырья до получения готового изделия.
После официальной части Александр БОГДАНОВ провел по предприятию экскурсию. Началась она с экспериментальной студии, где учредитель, по его признанию, проводит 90% времени. Там рождаются модели, образы. Начал свой рассказ учредитель модного дома с отличительных особенностей предприятия, которые заключаются в сочетании швейного и трикотажного производств:
— Трикотажное производство намного сложнее, оно более материалоемкое – станки для него стоят дороже. Однако когда-то мы начинали свою деятельность именно как трикотажное производство. Да, во всем мире говорят, что на одном предприятии не устраивают и швейный, и вязальный, и вышивальный, и цех по принтованию. Но мы были вынуждены это сделать, в силу того что первыми за Уралом завезли сложные вязальные станки. Как предприятие легкой промышленности, мы первыми около 18 лет назад купили плоттер-принтер, который делает цифровую печать на ткани. Обычно все дизайнеры размещали такие предприятия за рубежом, заказывали там образцы. Но мы находимся далеко в Сибири, здесь нет тех, кто достойно нам может связать, отпринтовать. Когда у тебя тонкие нюансные оттенки, ты понимаешь: на аутсорсинге потребовать, чтобы их выполнили, можно, но никто не сделает их с такой точностью, как ты сам.
Александр БОГДАНОВ рассказал, как рождаются новые коллекции:
— Мы работаем с темой, всегда даем клиенту смыслы, которые зашиты в коллекции. Именно в этой комнате задумываемся, чем удивить клиента. Это то действие, с которого мы стартуем. Если ты не удивил клиента, значит, не побудил его к покупке.
Учредитель компании отметил, насколько скрупулезной является работа на этапе создания образов и принтов, показал, как виртуозно на ткани размещаются символы компании, той или иной коллекции, наименование модного бренда. По словам модельера, одним клиенткам хочется похвастать перед подругой новым платьем от знаменитого бренда, а другим – чтобы логотип не бросался в глаза.
— Модные тенденции или ДНК? Для нас ДНК всегда важнее. И для любой люксовой марки тоже она более значима. Чем выше модный дом, тем больше он игнорирует модные тенденции. Он сам задает их, идет куда хочет, ищет, чем удивить своих клиентов. И у нас такой же подход. Понятно, что мы берем модные тенденции, внедряем их, потому что меняются силуэты, ширины, и мы на это не можем не смотреть. Но как начинающие фирмы – посмотрели, быстро пошили, быстро отдали (кстати, на этом был построен принцип начинающей ZARA), мы не работаем, – отметил БОГДАНОВ и добавил: – Последние лет 10 было многовато минимализма. Мы это чувствовали по запросам своих клиентов. И сейчас идет возвращение к сложности. Это дает нам оптимизм и потенциал, потому что это как раз наше.
Сочетание в одной модели двух фактур – ткани и трикотажа – одна из отличительных особенностей модного дома Александра БОГДАНОВА. А в некоторых моделях идет комбинирование сразу трех фактур, например, добавляется воротник из искусственного меха. Кстати, модельер отметил, что в последние годы натуральные меха не в чести у потребителей, а вот искусственные пользуются популярностью.
Он провел экскурсантов и показал рабочие места конструкторов и технологов, специалиста, который выкраивает первый образец изделия, рассказал, как лаборанты собирают его. Затем происходит примерка на моделях и обсуждение, что еще можно отшлифовать.
— Иногда мы принимаем решение, что модель в большом размере надо поменять. И наши клиенты уже привыкли, что маленький размер может быть отшит в одном дизайне, а в других происходит изменение конструкции. Это увеличение работы конструктора, технолога, лаборантов, но мы сознательно идем на это, – отметил БОГДАНОВ.
В соседнем цехе в это время происходил процесс вышивки на уникальном станке, имеющем две вышивальные головы.
— Эта машина была сделана для выставки в Германии примерно в 2018 году. У нее уникальный набор возможностей. И московскому офису разрешили ее нам продать. Машина позволяет вышивать не только нитками, пайетками, бисером, но и различными пушистыми тканями, чтобы получать фактурные эффекты. Сейчас на станке вышивается полка бомбера из следующей коллекции, которая начнет поступать в магазины уже в августе, – рассказал Александр БОГДАНОВ и вспомнил историю установки негабаритного вышивального станка, занимающего практически всю площадь одного из цехов: – Для нас было сюрпризом, что данная машина не разбирается. Я уехал на закупку в Италию, мне звонят и говорят: пришла машина, уже снег идет, а она никуда не входит. Но у нас хорошие сотрудники. Разобрали одну стену, вторую, выставили огромные окна, пригласили кран, все передвинули. Я приехал: стены стоят, машина уже пробуется.
В трикотажном цехе предприятия также много оборудования. Есть станки производства Германии, Японии, есть совместного китайско-швейцарского. В них загружают уже созданные специалистами программы и вяжут детали для изделий. В планах предприятия в два раза увеличить количество вязальных машин.
Наиболее кропотливая работа, по словам Александра БОГДАНОВА, идет в кительном подразделении:
— Самое сложное – это горловина, которая с двух сторон закрывает трикотажное полотно. Мало кто знает, насколько это кропотливый труд, ведь важно точно попасть в каждую петельку.
Одним из самых ответственных этапов на производстве ООО «Александр Богданов» является контроль качества. Он происходит и при создании трикотажа, когда специалисты ищут спущенные петельки и устраняют дефекты (это происходит на специальном столе с подсветкой), и в отделе выбраковки тканей, где их тщательно осматривают на предмет микродефектов. Александр БОГДАНОВ подчеркнул, насколько важно не пропустить такую ткань в работу, убрать и докроить новые детали. В закройном цехе он рассказал, что когда модный дом получает новые образцы ткани, то проводит их испытания:
— В последние годы на этом все экономят. На старых советских фабриках испытания делали, там всегда были лаборатории. Потом они стали утрачиваться. Но мы к этому вернулись, поскольку иногда поступает такая партия, что приходится отзывать, ведь изделия из нее невозможно поставить клиенту. Поэтому мы на самом раннем сроке пытаемся обнаружить проблемы, чтобы не допустить закупку некачественного материала или с дефектами. Вступаем в переговоры. Если можно устранить, то заказываем партию, если нет, значит, прощаемся с этим поставщиком.
Завершилась экскурсия в швейном цехе. Там Александр БОГДАНОВ напомнил, что на предприятии грядет расширение производственных площадей:
— Сейчас у нас реально очень тесно. Даже контроль качества находится посреди швейного цеха. Конечно, так не должно быть. Но когда-то и этого цеха было для нас много, когда у нас работало два потока.
Финишным акцентом мероприятия стал мастер-класс по изготовлению шопперов. Он прошел в учебном центре компании, где обычно занимаются студенты техникумов, когда проходят здесь практику.
— Девочки очень любят приходить к нам, потому что мы не пытаемся на них заработать. С удовольствием платим им за труд. Мы заинтересованы, чтобы после учебы они вернулись, – отметил Александр БОГДАНОВ.
Ранее репортаж был доступен только в печатной версии газеты «Коммерческие вести» от 8 июля 2026 года.
Фото © Максим КАРМАЕВ
