В реестр промышленных кластеров Министерства промышленности и торговли РФ внесли 15-й кластер Омской области – индустрии детских товаров. Он сформирован из шести местных производителей, в числе которых компания, выпускающая мебель для детских комнат. Обозреватель «Коммерческих Вестей» Анастасия ИЛЬЧЕНКО встретилась с директором ИП Портола Е.С. (бренд «ROSKOSHNOмебель») Сергеем ФРОЛОВЫМ и узнала, какая мебель сегодня в тренде и что дает компании полный цикл производства.
– Сергей Анатольевич, давно занимаетесь мебельным бизнесом?
– С 2017 года, когда мы открыли первый цех. Оказывали услуги ЧПУ-раскроя для мебельных компаний и параллельно сами учились производить мебель. Я был первым инженером компании, кто проектировал мебель. Мне помогло в этом образование инженера-конструктора. А началось производство с того, что я привез в Омск самый современный на тот момент станок ЧПУ. Он полностью был автоматизирован. Специалистов для работы на нем в регионе не было, поэтому отправил сотрудника на обучение в Екатеринбург. Через два месяца он привез азы, и мы начали работать на ЧПУ-раскрое. Я параллельно разрабатывал технологические процессы обработки материалов. Делали раскрой ДСП, дерева, МДФ, пластиков, различных металлов, изготавливали полуфабрикаты для мебельных компаний, рекламных, для производств. Затем приобрели автоматический кромкооблицовочный станок, которым замкнули полный цикл простого производства мебели. А далее стали развивать более сложные технологии обработки.
– Что сегодня представляет собой рынок производителей мебели в Омске?
– Технологичных мебельных компаний в городе несколько. Все остальные, к сожалению, это «компании одного мастера на все руки» – минимум автоматизации, отсутствие проектирования в 3D. Вручную режут, вручную собирают. Это супердешевый сегмент. Человек, как правило, работает один, перезаказывает фасады на производствах. Такие есть и в других регионах России, но в Омске в силу низкой платежеспособности населения этот сектор особенно развит. Мы пошли по другому пути. Я сделал ставку на передовые программные продукты: закупаю наиболее совершенное оборудование и строю качественный инжиниринг, чтобы производить продукт, конкурентный не только в Омске, а в принципе на российском рынке. Доказательством этого служит тот факт, что мы прошли аккредитацию в Сбербанке.
– Сложно было?
– Сбер дал нам всего две недели на разработку, производство и поставку продукции в Москву. Задача была очень сложной, но мы справились. Кроме нас на аккредитацию приезжали производители мебели из Белгорода и Ростова. Всех по очереди вызывали на защиту. Комиссия рассматривала образцы и ставила баллы: максимальное количество – 100, порог прохождения аккредитации – 86. Одна компания приезжала уже четвертый раз защищаться, вторая – третий раз. Мы были впервые, поэтому нас вызвали последними. Успешно прошли аккредитацию Сбера с первого раза – набрали 89 баллов. Думаю, это говорит о правильности выбранного мною курса развития.
– Какую мебель поставляете в Сбербанк?
– Стандартную офисную, а также эксклюзивную. Сейчас они реализуют проекты по оформлению Омской крепости, мы и в них задействованы. Производим уникальные вещи, вплоть до стелы и дверей для Омской крепости. Двери сделали в натуральном шпоне с уникальным рисунком, разработанным дизайнером-американцем. Он приезжал, согласовал наш образец.
– По каким направлениям деятельности работает компания сегодня?
– Их несколько. Мы производим широкий ассортимент мебели по индивидуальным дизайн-проектам для розничных заказчиков – кухни, прихожие, гардеробные, детские, мягкую мебель. В штате три дизайнера, которые проектируют, согласовывают с заказчиками все решения. Кроме того, делаем межкомнатные двери, модные сейчас настенные панели, подоконники из искусственного камня. Мы практически полностью закрываем для наших клиентов вопрос с обстановкой квартиры, делаем все, кроме отделочных, строительных работ, ремонтов. Это для рынка B2C, т.е. для частных клиентов. А для сектора B2B – корпоративных клиентов – поставляем офисную мебель для строящихся объектов, например, Брусники. Меблировали офис компании на ул. Лермонтова, изготавливали вывеску на крыше. Также производим для Брусники внутреннюю навигацию для подъездов, почтовые ящики. Кроме того, делаем кассеты из алюминиевых композитных панелей, например, для облицовки фасадов Бауцентра, Академии Авангарда. Мы эту технологию автоматического производства кассет на станках ЧПУ привезли в Омск и пока единственные используем. Омскому НПЗ поставляем мебель и не только. Конкурируем с московскими производителями очень плотно, но побеждаем.
– Чем? Ценой, качеством?
– Когда мы заходили на нефтезавод, к нам относились осторожно, но мы предложили более качественный продукт, чем конкуренты, и тем самым завоевали доверие. Наша компания может оперативно реагировать на чрезвычайные ситуации, когда что-то сломалось, что-то залили. Московские фирмы на устранение ЧП дают минимум 40 дней, а мы приезжаем в тот же день. Наша мебель, поставленная еще в 2019 году, до сих пор стоит без замечаний. Мы даем гарантию до 5 лет. Закладываем в изделия достаточно большой запас прочности. Достигается это высокой точностью производства. Если мастер – одиночка на глаз сверлит отверстия для петель (а значит, со временем там появляется небольшой перекос), то мы работаем на ЧПУ-станках по моделям, созданным инженерами в 3D. Соответственно, все встает идеально. Также мы зашли в сферу B2G, где работаем со Сбербанком, госзаказами.
– Какой сектор превалирует в ваших заказах?
– Работа с частными клиентами сейчас растет. Мы начали этим направлением заниматься только два года назад. Раньше взаимодействовали только с крупными корпоративными клиентами. Открыли на первом этаже шоурум, разрабатываем свои линейки мебели.
– Кто ваш покупатель? Житель новостроек?
– Наш сегмент – средний плюс. 90% заказов получаем от людей, которые могут себе позволить нанять дизайнера для создания интерьера. Еще 10% частных заказчиков приходят к нам за конкретной мебелью. У них в роли дизайнеров выступают, как правило, супруги. Они выбирают цвета, модели, дизайн, а наши штатные дизайнеры помогают делать проект.
– Какой процент клиентов – омичи?
– 95%. Также у нас есть заказчики из Казахстана.
– А соседние более платежеспособные регионы России вы не охватываете?
– Когда адаптируемся на розничном рынке, планируем выйти на них. Сейчас отрабатываем быструю систему расчетов, т.е. автоматизацию процессов. Когда завершим, хотим открыть филиалы в Новосибирске, Тюмени и Санкт-Петербурге. Это наши планы на следующий год.
– Расскажите, чем ваша мебель отличается от изделий других технологичных производств в Омске?
– Все технологии схожи. Специфика в проектировании. У нас достаточно большая нагрузка ложится на инженера, потому что он максимально глубоко прорабатывает проект, подключается еще на стадии работы с дизайнером и сопровождает до монтажа. На замеры инженеры выезжают со специализированным 3D-сканером, чтобы создавать мебель, которая не потребует подрезки во время установки. Кроме того, недавно разработали технологию гибки ЛДСП, ламинированных ДСП, которой ни у кого не было. Производство полностью автоматизировано. Мы добились максимально точной повторяемости деталей. Если при монтаже или при дальнейшей эксплуатации что-то повреждается, приходит в негодность, мы поднимаем чертежи и на ЧПУ-станке делаем идентичную деталь. Нам не надо ехать, измерять, ведь вся документация хранится на сервере, и мы можем сделать раскрой в автоматическом режиме. Это позволяет нам добиваться высокой точности, что очень важно, особенно, когда речь идет о встроенной мебели. Плюс мы, наверное, единственная в Омске компания, которая имеет абсолютно замкнутый полный цикл производства, включая металл, шпонирование. К нам обращаются другие мебельные производства – заказывают фасады, металлоконструкции. Отдельно у нас работает направление по искусственному камню, из которого изготавливаем столешницы, мойки. Мало у кого в городе еще в штате есть каменщики.
– Часто приходится пересматривать модели, ведь на мебель существует мода?
– Постоянно. Это безостановочный процесс, как и технологического совершенствования производства. Чтобы быть в курсе трендов, мы ездим на выставки, работаем с ведущими дизайнерами Омска. В каждом нашем проекте есть что-то новое.
– Какие сейчас тенденции, скажем, в кухнях? На вашем шоуруме представлена кухня с матовыми крашеными фасадами, а ведь еще лет пять назад в моде были глянцевые.
– Наши окрашенные фасады устойчивы к химии, повреждениям. Мы наносим три слоя краски. Недавно клиенту поставили мебель, а у них прорвало отопление и затопило помещение, но с фасадами ничего не произошло – вся мебель (она была окрашенная) выдержала кипяток, ее установили. Мода на окрашенные фасады пройдет нескоро, ведь технология позволяет получить любой оттенок. Из 25 тысяч цветов можно выбрать свой индивидуальный. Плюс если вы поцарапаете окрашенный фасад, его легко восстановить. Также сейчас в тренде металлические фасады. В одном из наших последних проектов мы оборачивали МДФ металлом. Дизайн придумали европейцы. Мы разработали технологию, с помощью которой облицовываем фасады металлическими листами. На Международной выставке ARTDOM – 2026, где я недавно побывал, многие итальянские производители представляли именно металлизированные фасады. Мы можем делать латунные, медные, в одном проекте изготавливали оцинкованные. Если говорить о столешницах, то спросом пользуются из натурального камня.
– Сколько у вас сейчас работает сотрудников?
– Порядка 40 человек. Мы постоянно ищем дизайнеров, инженеров, работников на производство, поскольку планируем расширять мощности. Всегда ищем высококлассных специалистов, соответствующих нашим требованиям.
– Чье у вас сырье, комплектующие?
– ЛДСП – основной материал при производстве мебели – мы используем компании EGGER. В Подмосковье европейцы построили завод, в 2022 году они ушли с российского рынка, а производство осталось. Там делают безопасный, высококачественный, высокоплотный материал для мебели.
– Без запаха?
– Да, он производится по последним европейским стандартам. Что касается дерева, то мы используем отечественное сырье. По фурнитуре нашли поставщика в Екатеринбурге. Это Blum, производство Австрии.
– Расскажите о развитии производства.
– У нас есть планы открыть в следующем году еще один шоурум – в центре города. Набираем дизайнеров, обучаем. Те, кто пройдут все этапы, станут членами нашей команды.
– Какова площадь ваших производственных площадей?
– Порядка 3 тысяч кв.м. Сегодня у нас пять цехов – металлообработки, малярный, фрезеровальный, где идет первоначальный раскрой, а также цех сборки, где поддерживается максимальная чистота. А начинали мы в 2017 году с одного цеха площадью 100 кв.м.
– Что даст компании вхождение в кластер?
– Мы хотим продолжить модернизировать производство – закупить оборудование, которое будет технологически перспективным не только для Омска, но и в принципе для России. Станки нового поколения позволят нам повысить производительность труда на единицу. Это значит, что мы сможем платить большую зарплату и в то же время снизить себестоимость выпускаемой продукции. Нам предоставят субсидии на закупку оборудования, помогут войти в программы. В итоге модернизация позволит нам производить дизайнерскую серийную мебель и продавать ее на территории ЕАЭС и не только. Один из ведущих дизайнеров Омска возглавит проект. Сейчас она собирает под него команду, которая будет разрабатывать высококлассную линейку мебели, чтобы конкурировать с итальянскими производителями по качеству и дизайну, а торговать по российским ценам. Это будет доступный сегмент дизайнерской мебели.
Фото © Максим КАРМАЕВ
