Предприятие, выросшее из омского кооператива в институт АО «Трансмашхолдинг», вошло в проект по производительности труда.
На площадке ОАО «Научно-исследовательский институт технологии, контроля и диагностики железнодорожного транспорта» состоялась торжественная церемония старта федерального проекта «Производительность труда» при поддержке АНО «Региональный центр компетенций Омской области».
Генеральный директор ОАО «НИИТКД» Артем КИРДЯШКИН рассказал, что предприятие более 35 лет реализует проекты по разработке оборудования и технологических решений для ремонта и диагностирования подвижного состава железных дорог. Начиная с 2013 года, учредителем предприятия является ООО «АВП Технология» – после выкупа пакета акций у ОАО «РЖД». «НИИТКД» входит в группу компаний АО «Трансмашхолдинг». В его активах более 60 патентов (9 изобретений, 4 полезные модели и 41 программный продукт, образцы и товарные знаки), более 415 специалистов высокой квалификации, более 200 единиц высокотехнологичного оборудования. Площадь производственного комплекса составляет 9,7 тыс. кв.м, свыше 70 сервисных участков обслуживания систем. Предприятие производит наплавочное, моечное, стендовое, грузоподъемное, испытательное оборудование и технологическую оснастку. Среди клиентов компании – РЖД, Мосинжпроект, Московский, Минский, Ташкентский метрополитены.
— Уникальность предприятия в том, что у нас нет серийной продукции. Мы не просто придумываем что-то и сидим на роялти с патентов. Например, комплексы КИПАРИС для проведения реостатных испытаний в России больше никто не изготавливает. Сейчас в локомотивных депо ООО «ЛокоТех» их более 120, и мы занимаемся их калибровкой, обслуживанием и обновлением. КИПАРИС позволяет считывать с локомотива все данные и определять, годен он или нет. Проекты не всегда маржинальны, но они безумно интересны. За время деятельности у нас накопилось более 1,5 тыс. единиц разработанного уникального оборудования, – пояснил КИРДЯШКИН «Коммерческим Вестям» в интервью, опубликованном в номере от 9 октября 2024 года.
Теперь с помощью инструментов бережливого производства планируется увеличить выработку на 10% на площадке изготовления источников стабилизированного питания для трамвайных, локомотивных, вагоноремонтных депо.
Заместитель председателя правительства Омской области Рустам МИНГАЗОВ подчеркнул, что обучение будет проводиться бесплатно в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Министр экономического развития Омской области Анна НЕГОДУЙКО уточнила, что в реализацию проекта в регионе уже включились 79 компаний:
— В основном это предприятия промышленности и сельского хозяйства – основа структуры экономики Омской области. Их около 50. Будем вовлекать в проект учреждения социальной сферы – образования, здравоохранения, спорта. Там тоже есть что оптимизировать. Интересно, что принять участие могут и туристические компании – для них требования не такие высокие, как для промышленных предприятий. В ближайшее время две организации приступят к обучению. Что касается НИИТКД, уверена, они получат осязаемый финансово-экономический результат, учитывая, что у предприятия уже есть разработки, известные на всю страну. Благодаря проекту появятся новые специалисты, которые овладеют инструментами бережливого производства, и внедрят изменения не только на пилотном участке, но и тиражируют их на другие бизнес-процессы.
В ходе реализации проекта эксперты РЦК Омской области совместно с членами рабочей группы предприятия в течение полугода будут искать потери в производственных процессах, устранят узкие места, а также найдут резервы для роста производительности потока и в целом всего предприятия.
Всего за период с 2019 по 2024 год в национальном проекте, продолжением которого является федеральный проект «Производительность труда», приняло участие 74 предприятия Омской области, 69 успешно реализовало проекты по оптимизации производственных процессов. Например, «Завод нефтегазовых систем» за шесть месяцев оптимизировал процесс изготовления фланца: выработка за смену увеличилась на 20%, время протекания процесса сократилось на 15%, запасы незавершенного производства снизились на 11%, в том числе за счет проведения зонирования рабочих участков.
На «Омском беконе» (Калачинск) внедрены принципы бережливого производства на одном из участков колбасно-кулинарного цеха. В результате значительно снизилось время протекания производственных процессов – в 2,6 раза, что привело к увеличению среднесуточной выработки на человека в 1,4 раза. «НПП Спецтех», занимающееся производством металлической продукции для нефтегазовой, энергетической и других отраслей промышленности, добилось 10% роста выработки на эталонном участке, что позволило увеличить заработную плату ИТР от 10 до 20%.
Компании «Строительные материалы Сибири», специализирующейся на возведении жилья с созданием инфраструктуры, обустройстве жилых территорий, проектировании, реконструкции градирен, ремонте и реконструкции теплоэнергетического оборудования, удалось снизить время на проектирование в 4,6 раза – с 293 до 63 часов за счет изменения процесса подготовки заявок, внедрения стандартов при анализе и планировании месячно-суточного графика, внедрения системы 5С, оптимизации операций в различных подразделениях организации.
Омская область входит в лидирующую группу рейтинга субъектов Российской Федерации по реализации мероприятий национального проекта по итогам 2024 года. Доля предприятий-участников, достигших ежегодного 5% прироста производительности труда, составляет 70,3% (при среднем показателе по России – 66,68%), индекс производительности труда по Омской области составил 107% (в среднем по России – 97,2% по данным Росстата).
Ранее репортаж был доступен только в печатной версии газеты «Коммерческие вести» от 30 апреля 2025 года.
Фото © Максим КАРМАЕВ
