К 2027 году предприятие планирует почти на 17% увеличить выручку.
Состоялся пресс-тур на ООО «Завод промышленной арматуры» – одно из ключевых промышленных предприятий Омской области. На нем подвели итоги полугодовой работы на пилотном участке во время участия предприятия в федеральном проекте «Производительность труда», входящего в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Завод промышленной арматуры специализируется на изготовлении трубопроводной арматуры и деталей трубопроводов, применяемых в технологии добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, на энергетических объектах, а также в строительстве, на предприятиях угольной, металлургической, химической промышленности, топливно-энергетического комплекса и жилищно-коммунального хозяйства. 70% их производства составляют стальные фланцы, 30% – стальные задвижки. Среди клиентов компании «Газпром нефть», «Лукойл», «СИБУР», «Роснефть», «Новатэк», «ВэллТех», «РуссИнтеграл».
При поддержке экспертов АНО «Федеральный центр компетенций» был оптимизирован процесс производства фланцев на механосборочном участке, что позволило повысить выработку на одного рабочего в смену в 1,7 раза (с 3 до 5 фланцев) и сократить время изготовления изделия на 12,5% (с 4,63 часа до 4,05 часа). Старший руководитель проекта АНО «ФЦК» Николай СВЕТОВ уточнил, что на предприятии сократили лишние перемещения, оптимизировали рабочие места, сделали информационный стенд и ввели онлайн-учет. Теперь все производственные операции вносятся в Excel-таблицу с графиками – мониторинг ведется ежедневно. В любой момент мастер или директор может зайти на платформу и в реальном времени увидеть, как идет производство, какие возникли проблемы, например, простои, и оперативно принять по ним решение:
– Мы провели инвентаризацию, списали неликвиды, освободили 300 кв. м площади. Инструмент у рабочих лежал хаотично, трудно было найти нужный. Нанесли разметку, применили метод теней, разложили все на столе. Обозначили места входа и выхода деталей, внедрили адресное хранение: каждая форма имеет номер, указана ячейка, где она хранится. Это сократило поиск с 6 часов до 15 мин! Внедрили в процесс комплектовщика: токарь не ищет детали, а забирает их из зоны комплектации. Исключили пересечения и локализовали производство собственных изделий, исключили хождение на заточку резцов.
– Информационный стенд получился очень показательным. Каждый вторник мы анализируем результаты недели, сравниваем с прошлыми периодами и решаем, что можно улучшить, – рассказал генеральный директор ООО «Завод промышленной арматуры» Евгений МИНИН.
Проведенные изменения уже позволили повысить добавленную стоимость продукции на 5% – до 278,30 млн рублей. В планах предприятия добиться в 2027 году прибавки в 16% относительно 2024 года – до 307,60 млн рублей, 17% производительности труда – до 1,9 млн рублей на человека и выручки в 16,8% – до 593,70 млн рублей.
В ближайшее время компания намеревается возвести на соседнем земельном участке склад на 1600 кв.м. для хранения готовой продукции (строительство начнется весной) и расширить ассортимент выпускаемой продукции, поделился МИНИН:
– Раньше мы отдавали заготовки с предварительной механообработкой, поэтому нам хватало наших станков. А сейчас нас просят поставлять полностью готовые изделия. Для этого нужны фрезерные станки с ЧПУ, у них лучше качество и выше точность изготовляемых деталей. Также планируем запуск новой линии по производству корпусных деталей для шаровых кранов. Мы уже работаем с OOO «СпецПромАрматура» и целым рядом предприятий помельче.
Продолжится и работа по оптимизации: на предприятии уже подготовили собственных инструкторов по бережливому производству, которые внедрят отработанные методики на других участках. В планах экспертов ФЦК – провести встречу директоров омских предприятий, участвующих в проекте «Производительность труда», чтобы они могли обменяться опытом и внедренными наработками. Собрания призваны стать регулярными. Как пояснил СВЕТОВ, предстоит создать «кластер предприятий, которые действительно стремятся продвигаться сами и развивать Омскую область».
Заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл САМОДИНСКИЙ отметил, что в Омской области в федеральном проекте «Производительность труда» участвуют 85 предприятий:
– Инструменты бережливого производства работают в каждой сфере: и в металлургии, и в сельском хозяйстве, и в туризме, который с этого года начал активно в Омской области подключаться к проекту.
Ранее репортаж был доступен только в печатной версии газеты «Коммерческие вести» от 3 сентября 2025 года.
Фото © Максим КАРМАЕВ
